رویه های عملیاتی استاندارد و پارامترهای کلیدی برای چاپگرهای سه بعدی

• مدل سازی و تعمیر

• ایجاد یا به دست آوردن یک مدل با استفاده از CAD، صادرات به STL/OBJ/3MF. از ابزارهای تعمیر برای بررسی و تعمیر سوراخ ها، تقاطعات خود-و خطاهای عادی استفاده کنید.

• تنظیمات برش و پارامتر (با استفاده از FDM به عنوان مثال)

• ارتفاع لایه: تعادل ظریف توصیه شده 0.10-0.20 میلی متر. دقت فوق العاده 0.05-0.08 میلی متر؛ نمونه سازی سریع بزرگتر یا مساوی 0.30 میلی متر.

• سرعت: دیواره بیرونی 30-60 میلی متر بر ثانیه، پرکننده داخلی 80-120 میلی متر بر ثانیه.

• تراکم پشتیبانی: به طور کلی 10٪ - 20٪، با توجه به افتادگی و پیچیدگی تنظیم می شود.

• تراکم پر کردن: نمونه های اولیه کاربردی 15%–30%; قطعات سازه 20٪ - 50٪. 100% جامد.

• دما: نازل (PLA 190-220 درجه؛ PETG 230-250 درجه). تخت گرم (PLA 50-60 درجه؛ PETG 70-85 درجه).

• آماده سازی تجهیزات

• مواد خشک کردن: نایلون، PETG، TPU، و غیره، حساس به رطوبت هستند. PLA 40 درجه، PETG 65 درجه خشک کردن به مدت 4 تا 8 ساعت توصیه می شود.

• تراز کردن پلت فرم: به صورت دستی شکاف نازل{0}}سکو را تا حدود 0.1 میلی متر (ضخامت کاغذ A4) تراز کنید یا از تراز کردن خودکار استفاده کنید.

• اجرا و نظارت بر چاپ

• لایه اول بسیار مهم است: چسبندگی / اکستروژن / رشته را مشاهده کنید. در صورت لزوم، سرعت لایه اول را به 15-30 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید و فورا انحرافات را اصلاح کنید.

• بازرسی فرآیند: به ناهماهنگی، شکستن لایه ها، خرابی پشتیبانی، تخریب سطح و غیره توجه کنید. در صورت بروز ناهنجاری فوراً مکث کنید.

• ارسال{0}}در حال پردازش

• FDM: پس از خنک شدن، قطعه را جدا کنید، تکیه گاه ها، ماسه/باند/رنگ و غیره را بردارید.

• کیورینگ با اشعه ماوراء بنفش: رزین خشک نشده را تمیز کنید و پس از ماوراء بنفش{0} عمل آوری را تا قدرت مورد نظر انجام دهید.

فرآیندها، پارامترها و اقدامات احتیاطی فوق می توانند به میزان قابل توجهی میزان موفقیت و ثبات را بهبود بخشند.